昌吉州脱,襄阳先天下环保,双碱法烟气脱

烟气脱烟气系统：在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，FGD进出口烟道上设置FGD进出口挡板。当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。每台炉分别设置独立的脱增压风机，其性能适应锅炉负荷变化的要求。在每台增压风机的进口和出口原烟道、FGD出口净烟道（排入烟囱前的支烟道）和旁路烟道上分别设置双层百叶密封挡板，双碱法烟气脱，用于锅炉运行期间脱装置的隔断和维护。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷或增压风机故障时，增压风机运行的工况，并确保净烟气不倒灌。压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作， 在压差的作用下具有**的严密性。 烟气系统主要设备包括增压风机、烟气挡板、烟道及其附件。

干式烟气脱工艺，锅炉脱除尘器，该工艺用于电厂烟气脱始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱产物呈干态，并和飞灰相混；*装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱工艺；用于高煤时经济性差；飞灰与脱产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。

喷雾干式烟气脱工艺，喷雾干式烟气脱(简称干法FGD)，由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，锅炉烟气脱，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱优化参数的设计提供了依据。

海水脱工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化的一种脱方法

     在脱吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化后的海水与大量未脱的海水混合后，昌吉州脱，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。海水脱工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低煤的电厂。海水脱工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱，先后有20多套脱装置投入运行。近几年，海水脱工艺在电厂的应用取得了较快的进展。此种工艺的大问题是烟气脱后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。