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高效物化脱的技术优势：　1集消烟、脱、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计； 2设备内部有效面积使用率达**设计，用烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质的效果； 3应用高效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证高效的脱与除尘； 4构成烟气与碱性溶液充分的传质过程、以保证达到高效的脱与除尘； 5制造材料可选用**耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点； 6保证一定的液气化、稳定的二氧化吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为二氧化吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱效率高、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题； 7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行； 8简易高效的循环双碱法脱原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率**、实现**次废水污染排放.

喷雾干燥工艺

喷雾干燥工艺（SDA）是一种半干法烟气脱技术，脱厂家，其市场占有率仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙比为1.3～1.6时，脱效率可达80%～90%。半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大；脱效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。

　　喷雾干燥技术在燃用低和中煤的中小容量机组上应用较多。国内于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试验装置。后来许多机组也采用此脱工艺，技术已基本成熟。

烟气脱烟气系统：在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，烟气脱，FGD进出口烟道上设置FGD进出口挡板。当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，脱有哪些 ，烟气由旁路挡板经烟囱排放。每台炉分别设置独立的脱增压风机，阿拉尔市脱，其性能适应锅炉负荷变化的要求。在每台增压风机的进口和出口原烟道、FGD出口净烟道（排入烟囱前的支烟道）和旁路烟道上分别设置双层百叶密封挡板，用于锅炉运行期间脱装置的隔断和维护。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷或增压风机故障时，增压风机运行的工况，并确保净烟气不倒灌。压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作， 在压差的作用下具有**的严密性。 烟气系统主要设备包括增压风机、烟气挡板、烟道及其附件。