脱技术|襄阳先天下环保 在线咨询 |喀什地区脱

目前，脱设备，烟气脱的工艺很多，对于烧结烟气的脱处理，要针对烟气特点并结合现场的情况，做出合理的选择.

1) 工艺选择应坚持以下原则:技术先进成熟且符合企业自身的技术和经济环境状况、设备简单可靠且操作简便、自动化程度高、投资省、脱率较高且稳定、运行成本与能耗低、脱剂来源广泛、副产品易于处理且不产生二次污染.

2) 密相干塔烟气脱工艺属于半干法脱工艺，完全符合上述的工艺选择原则，适合进行烧结烟气的脱处理.

3) 烧结过程中，烟气中SO2的浓度是变化的，脱技术， 有时变化的幅度大且频率高，其头部和尾部烟气含 SO2浓度低，脱厂家，中部烟气含SO2浓度高.为减少脱装置的规模，可只将含SO2浓度高的烟气引入脱装置，这样可以节约大部分资金.

4) 加快推进烧结烟气脱技术的工业应用，我国SO2和酸雨的污染对经济发展的消较影响，促进钢铁企业的可持续发展

电子束烟气脱工艺（EBA法）

电子束辐射技术脱工艺是一种干法脱技术，是一种物理方法和化学方法相结合的**。该工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃。通过冷却塔后的烟气流进反应器，注入接近化学计量比的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中间物酸和。然后酸和与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒酸铵的混合体。脱率可达90%以上，脱硝率可达80%以上。此外，还可采用基、基和氨作吸收剂，一般反应所生成的酸铵和酸铵混合微粒被副成品集尘器分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。

新兴的脱技术烟气循环流化床脱工艺（CFB-FGD）

　　20世纪80年代末，德国的鲁奇（LURGI）公司开发了一种新的干法脱工艺，成为烟气循环流化床脱工艺（CFB-FGD）。这种工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，使吸收剂与烟气接触的时间长达半小时以上，大大提高了吸收剂的利用率，其不但具有干法工艺的许多优点，如流程简单，喀什地区脱，占地少，投资小以及副产品可以综合利用等，而且能在很低的钙比情况下（Ca/S=1.1~1.2）达到甚至**过湿法工艺的脱效率（95%以上）。

CFB工艺简介：CFB工艺流程由吸收剂制备、吸收塔、吸收剂再循环、除尘器以及控制系统等部分组成，未经处理的锅炉烟气从流化床的底部进入。流化床的底部接有文丘里装置，烟气经文丘里管后速度加快，并与很细的吸收剂粉末互相结合。颗粒之间，气体与颗粒之间产生剧烈的摩擦。吸收剂与SO2反应，生成钙和酸钙。经脱后带有大量固体颗粒的烟气由吸收塔的**部排出，进入吸收剂再循环除尘器中，该除尘器可以是机械式，也可以是电气除尘器前的机械式预除尘器。烟气中的大部分固体颗粒都分离出来，经过一个中间灰仓返回吸收塔。由于大部分颗粒都循环许多次，因此吸收剂的滞留时间很长，一般可达30分钟以上。中间灰仓的一部分灰根据吸收剂的供给量以及除尘效率，按比例排出固体再循环回路，送到灰仓待外运。